水泥施工中的八大關(guān)鍵注意事項

01防潮硬化

水泥在受潮后容易結(jié)硬，這將嚴重影響其原有強度，甚至使其完全喪失強度。因此，根據(jù)規(guī)范要求，出廠超過三個月的水泥必須進行復(fù)查試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果進行使用。對于已經(jīng)受潮成團或結(jié)硬的水泥，必須經(jīng)過篩選處理后才能使用，篩出的團塊需經(jīng)過搓細或碾細處理，通常用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。而對于那些一觸或一捏即粉的水泥團塊，則可以適當降低其強度等級進行使用。

? 水泥受潮影響

水泥受潮會影響其強度，因此出廠超過三個月的水泥必須重新試驗。施工中若遇受潮結(jié)硬，須經(jīng)過篩選處理，以保證水泥的強度符合工程要求。

02防曬速干措施

? 陽光對混凝土影響

混凝土或抹灰層在施工完成后若直接暴露在陽光下，會導(dǎo)致水分迅速蒸發(fā)，進而影響其強度，嚴重時甚至完全喪失強度。

? 避免措施

為避免這種情況，施工前必須徹底清掃并充分濕潤基層，確?；鶎拥暮史弦?。施工完成后，應(yīng)采取嚴密的覆蓋措施，并按照規(guī)范規(guī)定進行澆水養(yǎng)護，以保持混凝土或抹灰層的適宜濕度，確保其強度不受損失。

03防凍措施

混凝土或砂漿在拌合完成后，若遭受低溫冷凍，其內(nèi)部的水泥將無法正常水化。同時，由于水分結(jié)冰時的體積膨脹，會對混凝土或砂漿造成由外至里逐漸加深的粉酥性破壞。為防止此類情況發(fā)生，必須采取相應(yīng)的防凍措施，確?；炷粱蛏皾{在適宜的溫度條件下進行硬化。

04避免高溫酷熱

? 高溫對砂漿影響

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，若長期暴露在高溫酷熱的環(huán)境中，會導(dǎo)致其強度逐漸損失。這主要是因為高溫會使水泥石中的氫氧化鈣發(fā)生分解。同時，某些骨料在高溫條件下也可能發(fā)生分解或體積膨脹，導(dǎo)致砂漿強度降低。

? 應(yīng)對高溫措施

為應(yīng)對這種情況，對于長時間處于較高溫度的場合，可以采用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離保護。若遇到更高的溫度，則應(yīng)選用特制的耐熱混凝土進行澆筑，或在水泥中加入適量的磨細耐熱材料以增強其耐熱性。

05確?；鶎訄詫嵡覞崈?/span>

水泥與基層的粘結(jié)強度與其表面的光潔程度密切相關(guān)。在光滑的基層上施工時，必須先進行鑿毛、砸麻和刷凈處理，以確保水泥能夠牢固地粘結(jié)在基層上。同時，基層上的塵垢、油膩以及酸堿等物質(zhì)都會起到隔離作用，因此必須徹底清除洗凈。在施工前，先刷一道素水泥漿，然后再抹砂漿或澆筑混凝土，這樣能夠增強水泥與基層的粘結(jié)力。

06保持骨料純凈

在混凝土或水泥砂漿中，砂石作為骨料，其純凈度至關(guān)重要。若砂石中含有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會干擾水泥與砂、石之間的粘結(jié)與握裹，進而損害其抗壓強度。因此，當雜質(zhì)含量超標時，必須進行徹底的清洗，以確保其達到使用標準。

07控制水灰比例

在混凝土或抹灰施工中，水灰比例的把控至關(guān)重要。過度增加用水量，會使混凝土變得稀薄，不利于澆搗。因為水泥水化所需的水分僅占水泥重量的約20%，多余的水分在蒸發(fā)后會留下孔隙，降低混凝土強度。因此，在確保澆筑密實性的同時，應(yīng)盡量減少拌合用水。

同時，在抹灰施工中，人們往往誤以為增加水泥用量能增強抹灰層的堅固性。然而，水泥用量過多會導(dǎo)致砂漿過稠，使得抹灰層體積收縮增大，從而產(chǎn)生更多裂縫。建議抹灰時先使用1:(3～5)的粗砂漿進行找平層涂抹，再用1:（1.5～2.5）的水泥砂漿涂抹薄面層，并避免過多使用水泥。

08防范酸性侵蝕

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣相遇，會引發(fā)中和反應(yīng)，產(chǎn)生體積松散、膨脹的生成物。這些生成物在遇水后極易發(fā)生水解粉化，從而逐漸導(dǎo)致混凝土或抹灰層出現(xiàn)腐蝕解體。因此，必須防范水泥受到酸性侵蝕。在可能接觸到酸性物質(zhì)的場景或容器中，應(yīng)選用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥均展現(xiàn)出良好的耐酸性能，推薦在這些場合中優(yōu)先采用。對于有嚴格要求耐酸腐蝕的工程項目，普通水泥則不適宜使用。